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在贵钢钎具公司生产现场，生产加工井然有序、各项工序流畅连贯，产品质量也取得实质性进展，客户反馈良好，产品销量较上月增加了51%。

为全面提高产品质量，钎具公司成立了由销售室、技术室、设备室及作业区相关人员组成的质量攻关小组，对重点质量问题进行全面攻关。针对钎头产品出现不同程度的断齿等质量问题，小组成员首先进行市场调查，带回出现质量问题的实物样进行分析，逐一对加工工序进行梳理，对加工过程中可能对质量造成影响的环节进行逐一排查。在原料把控上，技术室刘修杰、唐维兵等对原材料进行物理性能检测，要求对原材料按炉号管理，批次下料并标识炉号及规格。在机加工时，主要是对螺纹退刀槽的加工工序进行局部调整，严格加工过程中尺寸控制，消除凹坑，做到螺纹收刀完全，通过多次调整切削参数及刀具装夹长度，避免从退刀槽处断裂的问题。在热处理工序，对钎头的回火颜色、组织硬度等进行分析，调整不同钎头硬度进行钻孔试验。在排查中发现了合金齿及齿孔尺寸不稳定，于是攻关组讨论分析，采用合金刀头修正磨床砂轮及导轮，再用铜棒进行精磨修正，调整合金齿磨削余量的方法，解决了合金齿及齿孔尺寸不稳定的问题，精度控制在0.002毫米以内。在现场操作时，刘修杰发现钻孔偏的问题，于是提出对钻齿孔的工装夹具进行清洗，更换钻钎头齿孔的卡爪的办法，解决钻孔偏的问题，及时更换合金钻头，保证齿孔尺寸精度。在全流程排查和改进工序后，攻关小组梳理形成新的工艺标准下发，组织操作人员进行工艺学习培训，提升岗位职工的操作水平和业务素质。

“I组精度为3.33%，II组精度为83.33%”轧钢事业部副部长梅先富手里拿着记录表正对H32成品进行记录分析。

H32中空钢芯孔尺寸超差一直是影响钎具公司重型钎质量的关键因素，在当前的严峻复杂形势下，钎具公司重型钎突破重围，销售刷新历史纪录，若不彻底解决H32中空钢芯孔尺寸超差的问题，必将影响今后的市场开拓。轧钢事业部对H32中空钢芯孔尺寸超差质量问题进行深层次剖析和反思，认为存在的主要问题有两方面：一是内部标准不高、要求不严；二是工序服从贯彻落实执行不到位。在贯彻工序服从过程中，对于控制难度较大的重型钎尺寸精度缺乏“精、细、抠”工作思维、缺乏敢于攻坚克难工作作风。由此成立了重型钎保供服务工作组，轧钢事业部将重型钎生产组织安排、轧制过程工艺落实、生产流程工艺监督、取样检测、数据收集汇总分析等进行细致划分，责任落实到人。

生产中，对中空钢芯材轧制采取优化措施，达到细化晶粒，便于芯材的收缩和抽取。同时严格按照I组精度尺寸作为控制目标，有针对性地进行改进。H32芯孔圆度得到一定的改善，但芯孔尺寸精度还需要提高。对此，技术中心与轧钢事业部一同“会诊”，从全流程技术上对H32规格芯孔尺寸进行分析，在5月份生产中投10支（钻孔49.5毫米、芯材48毫米）坯料进行试验。H32成品调整后I组精度为3.33%，II组精度为83.33%，精度合格率得到明显提升，符合客户质量要求。

贵钢干部职工以质量大家谈为契机，充分认清当前钢铁市场极为严峻的形势，增强质量意识，立足岗位，在如何保障产品质量、提质降本增效保生存上主动深入思考——只有今日的“好质量”，才有明日的好市场，也才会有真正的“品牌卓越”和贵钢的基业长青。

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